Instalare si intretinere masini de sudura in puncte

Mașinile de sudat prin puncte trebuie să fie împământate corespunzător înainte de utilizare pentru a asigura siguranța personală. Înainte de a utiliza aparatul de sudură în puncte, trebuie folosit un megaohmetru de 500V pentru a testa rezistența de izolație dintre partea de înaltă tensiune a aparatului de sudură și carcasă, care nu trebuie să fie mai mică de 2,5 megaohmi înainte de a putea fi aplicată puterea. . Opriți alimentarea cu energie înainte de a deschide cutia pentru inspecție în timpul întreținerii. Aparatul de sudură trebuie umplut cu apă înainte de sudare și este strict interzis să lucrați fără apă. Apa de răcire trebuie să asigure alimentarea cu apă industrială la 5-30 grade sub presiunea de intrare de 0.15-0.2MPa. După ce mașina de sudură pe puncte de iarnă este finalizată, trebuie utilizat aer comprimat pentru a elimina apa din conductă pentru a preveni înghețarea și crăparea conductei de apă.
Cablajele mașinii de sudură în puncte nu trebuie să fie prea subțiri sau prea lungi. Căderea de tensiune în timpul sudării nu trebuie să depășească 5% din tensiunea inițială, iar tensiunea inițială nu trebuie să se abate de la tensiunea de alimentare cu ± 10%. Când utilizați o mașină de sudură, trebuie purtate mănuși, șorțuri și ochelari de protecție pentru a preveni scânteile să zboare și să provoace arsuri. Partea de alunecare trebuie să fie bine lubrifiată, iar stropii de metal trebuie îndepărtate după utilizare. După 24 de ore de utilizare, șuruburile fiecărei componente ale noului aparat de sudură trebuie strânse o dată, acordând o atenție deosebită șuruburilor de conectare dintre îmbinarea flexibilă din cupru și electrod. După utilizare, oxidul dintre tija electrodului și brațul electrodului trebuie îndepărtat în mod regulat pentru a asigura un contact bun.
Dacă se constată că contactorul AC este cuplat necorespunzător în timpul utilizării mașinii de sudură în puncte, aceasta indică faptul că tensiunea rețelei este prea scăzută. Utilizatorul ar trebui să rezolve mai întâi problema sursei de alimentare și să o folosească numai după ce sursa de alimentare este normală. Trebuie subliniat că, dacă există probleme de calitate cu componentele principale ale aparatului de sudură nou achiziționat în decurs de o jumătate de lună, un aparat de sudură nou sau componentele principale pot fi înlocuite. Corpul principal al aparatului de sudură este parțial acoperit de o garanție de un an și sunt asigurate servicii de întreținere pe termen lung. În general, după notificarea producătorului, serviciul va fi furnizat în termen de trei până la șapte zile, în funcție de distanța parcursă. Deteriorările aparatului de sudură cauzate din motive ale utilizatorului nu sunt acoperite de garanție. Piesele vulnerabile și consumabile nu sunt acoperite de garanție.
Datorită faptului că aria de contact a electrodului determină densitatea curentului, iar rezistivitatea electrică și conductivitatea termică a materialului electrodului sunt legate de generarea și disiparea căldurii, forma și materialul electrodului au un impact semnificativ asupra formarea nucleului de topire. Pe măsură ce vârful electrodului se deformează și se uzează, zona de contact crește, iar rezistența îmbinării de lipit va scădea. Oxidul, murdăria, uleiul și alte impurități de pe suprafața piesei de prelucrat cresc rezistența la contact. Un strat de oxid excesiv de gros poate chiar împiedica trecerea curentului. Conducția locală, din cauza densității excesive de curent, poate provoca stropire și arderea suprafeței. Prezența straturilor de oxid poate afecta, de asemenea, încălzirea neuniformă a diferitelor îmbinări de lipit, provocând fluctuații în calitatea sudurii. Prin urmare, curățarea temeinică a suprafeței piesei de prelucrat este o condiție necesară pentru a asigura obținerea îmbinărilor de înaltă calitate.

Depanare
1. Mașina de sudură în puncte nu funcționează când apăsați pedala, iar indicatorul luminos de putere nu se aprinde:
A. Verificați dacă tensiunea de alimentare este normală; Verificați dacă sistemul de control funcționează corect.
b. Verificați dacă contactele comutatorului cu picior, contactele contactorului AC și comutatoarele comutatorului sunt în contact bun sau arse.
2. Indicatorul luminos de alimentare este aprins, iar piesa de prelucrat este apăsată strâns și nu este sudată:
A. Verificați dacă cursa pedalei de picior este în poziție și dacă comutatorul de picior este în contact bun.
b. Verificați dacă șuruburile arcului barei de presiune sunt reglate corect.
3. Stropire neașteptată în timpul sudării:
A. Verificați dacă capul electrodului este puternic oxidat.
b. Verificați dacă piesa de prelucrat sudată este puternic corodata și are un contact slab.
c. Verificați dacă comutatorul de reglare este setat prea sus.
d. Verificați dacă presiunea electrodului este prea scăzută și dacă procedura de sudare este corectă.
4. Indentarea și extrudarea severă a îmbinărilor de lipit:
A. Verificați dacă curentul este prea mare.
b. Verificați denivelările piesei de prelucrat sudate.
c. Verificați dacă presiunea electrodului este prea mare și dacă forma și secțiunea transversală a capului electrodului sunt adecvate.
5. Rezistență insuficientă a piesei de prelucrat sudate:
A. Verificați dacă presiunea electrodului este prea scăzută și dacă tija electrodului este bine fixată.
b. Verificați dacă energia de sudare este prea mică și dacă piesa de prelucrat sudată este puternic corodata, rezultând un contact slab al punctelor de sudare.
c. Verificați dacă există o oxidare excesivă între capul electrodului și tija electrodului, precum și între tija electrodului și brațul electrodului.
d. Verificați dacă secțiunea transversală a capului electrodului a crescut din cauza uzurii, rezultând o scădere a energiei de sudare.
e. Verificați dacă electrodul și îmbinarea moale de cupru și suprafața de legătură sunt puternic oxidate.
6. Sunete anormal de la contactorul AC în timpul sudării:
A. Verificați dacă tensiunea de intrare a contactorului AC este cu 300 de volți mai mică decât tensiunea de eliberare proprie în timpul sudării.
b. Verificați dacă cablul de alimentare este prea subțire sau prea lung, provocând o scădere semnificativă de tensiune în circuit.
c. Verificați dacă tensiunea rețelei este prea scăzută pentru a funcționa corect.
d. Verificați dacă există un scurtcircuit în transformatorul principal, care provoacă un curent excesiv.
7. Aparatul de sudat se supraincalzeste:
A. Verificați dacă rezistența de izolație dintre suportul electrodului și corp este slabă, provocând un scurtcircuit local.
b. Verificați dacă presiunea de intrare, debitul de apă și temperatura de alimentare cu apă sunt adecvate și verificați dacă sistemul de apă este blocat de murdărie, ceea ce poate cauza supraîncălzirea brațului electrodului, tijei electrodului și capului electrodului din cauza răcirii proaste.
c. Verificați dacă îmbinarea flexibilă din cupru, brațul electrodului, tija electrodului și suprafața de contact a capului electrodului sunt puternic oxidate, provocând o creștere a rezistenței de contact și încălzire puternică.
d. Verificați dacă secțiunea transversală a capului electrodului a crescut prea mult din cauza uzurii, determinând supraîncărcarea și încălzirea aparatului de sudură.
e. Verificați dacă grosimea sudurii și durata încărcăturii depășesc standardul, determinând supraîncărcarea aparatului de sudură și generarea de căldură [1]
Avantaje și dezavantaje

Sudarea prin rezistență are următoarele avantaje:
1. Când se formează miezul topit, acesta este întotdeauna înconjurat de un inel de plastic, izolând metalul topit de aer, iar procesul metalurgic este simplu.
2. Datorită timpului scurt de încălzire și căldurii concentrate, zona afectată de căldură este mică, iar deformarea și stresul sunt, de asemenea, mici. De obicei, nu este nevoie să aranjați proceduri de corecție și tratament termic după sudare.
3. Nu este nevoie de metale de umplutură, cum ar fi tije și fire de sudură, precum și materiale de sudură, cum ar fi oxigenul, acetilena și argonul, ceea ce duce la costuri scăzute de sudare.
4. Ușor de operat, ușor de realizat mecanizare și automatizare, îmbunătățirea condițiilor de lucru.
5. Productivitate ridicată, fără zgomot sau gaze nocive. În producția de masă, poate fi asamblat împreună cu alte procese de fabricație pe linia de asamblare. Cu toate acestea, sudarea rapidă necesită izolație din cauza stropirii scânteilor.
Sudarea prin rezistență are următoarele dezavantaje:
1. Lipsa unor metode de testare nedistructive fiabile, calitatea sudurii poate fi inspectată numai prin testarea distructivă a probelor de proces și a componentelor sudate, precum și prin diferite tehnologii de monitorizare pentru a asigura.
2. Îmbinarea prin suprapunere a sudării punctului și cusăturii nu numai că crește greutatea componentei, dar are ca rezultat și o rezistență mai mică la tracțiune și la oboseală a îmbinării datorită formării unui unghi în jurul nucleului de fuziune între cele două plăci.
3. Puterea mare, mecanizarea și automatizarea echipamentului cresc costul echipamentului. Întreținerea este dificilă, iar aparatul de sudură AC monofazat de mare putere utilizat în mod obișnuit nu este propice pentru funcționarea normală a rețelei electrice, necesitând distribuție separată a energiei.
Principalele metode de sudare prin rezistență includ sudarea în puncte, sudarea cusăturii, sudarea prin proiecție și sudarea cap la cap.